产品详情
一、产品基本信息
品牌与产地：品牌为思锐视觉，生产基地位于广东东莞，专注于视觉引导并联机器人的产线应用，方案广泛适配SMT、电子组装等场景。
核心功能：针对载带包装的元器件实现精准上料、位置修正、定向摆放，为下游贴装、装配工序提供稳定的物料供给，解决传统载带上料定位偏差大、换型麻烦的问题。
技术特点：
载带步进同步：编码器精准控制载带进给，配合视觉信号触发抓取，减少载带公差影响；
动态位置修正：视觉实时识别元件实际位置，动态修正抓取坐标，降低对载带型腔精度的要求；
姿态识别定向：识别元件旋转角度，末端旋转轴调整方向，满足定向上料需求；
多规格兼容：支持不同宽度、不同型腔规格的载带，参数切换便捷。
应用领域：主要应用于SMT表面贴装、电子元件组装、半导体封装等行业，适配编带包装的电阻、电容、芯片、连接器等元器件的上料工序。
二、产品参数
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类别 |
参数说明 |
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机器人结构 |
Delta三自由度并联机构，可选配第四旋转轴 |
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重复定位精度 |
±0.5mm |
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上料节拍 |
约0.8~1秒/件，随载带速度与元件规格略有差异 |
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视觉配置 |
标配高清工业相机，配合同轴光源 |
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适配载带宽度 |
可定制宽幅 |
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末端执行器 |
标配防静电真空吸盘 |
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工作电源 |
AC220V 50Hz |
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气源要求 |
0.4~0.6MPa洁净压缩空气 |
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控制方式 |
触摸屏操作，载带参数可配置 |
注意事项
载带张力需保持稳定，张力波动过大可能影响定位精度；
定期清洁载带表面灰尘，避免影响视觉识别效果；
更换载带规格后需重新标定对应参数，保障上料准确性；
设备周边避免强电磁干扰，防止影响编码器与视觉信号传输。
三、应用与建议
购买建议 推荐适用场景：SMT产线载带上料、多规格载带切换生产、对定位精度要求较高的精密元件上料、需要降低载带工装成本的产线。 不推荐场景：单一固定规格载带且产量极大、对节拍要求极高的超高速产线。 选型建议：根据元件是否有方向要求选择是否加装旋转轴；根据产线节拍选择对应配置。
价格标准 产品价格受具体配置、功能模块、定制化需求、整线集成程度等多种因素影响，按需核算。具体可结合产能要求、精度要求、配套辅机等需求沟通确认。
服务与保障
售前可提供载带样品测试，验证上料精度与稳定性；
提供安装调试与操作培训，确保产线人员独立操作；
整机质保1年，终身提供技术支持；
广东地区24小时内响应上门服务，外地48小时内响应。
